描述： 1、熟悉服裝生產跟單經驗，熟悉外貿和生產各環(huán)節(jié)流程，具備服裝領域的基礎知識； 2、 工作認真負責仔細，有敬業(yè)精神，溝通能力強。 崗位職責 3、能熟練操作OFFICE、制作生產工藝單， 4、 熟悉外貿和生產各環(huán)節(jié)流程，能獨立跟進和操作外貿生產訂單； 5、 熟悉面料、輔料，印、繡花生產工藝，全程跟進保證生產貨期。5、 工作認真負責仔細，有敬業(yè)精神，溝通能力強，解決問題能力強。

描述： 1 跟單前的工作準備 為確保外協(xié)生產過程能夠按時、保質、保量正常有序進行，各跟單員詳細理解各款產品的所有工藝、板型、材料信息，要求跟單前做的工作準備：跟單的產品資料、產品面輔料明細、面料樣本、面料性能分析、工廠聯(lián)系資料。1、 資料準備：訂貨樣（確定顏色、手感、花型、工藝的原始樣衣），合同附件、工藝單、輔料配比單（確認質量要求、標準、交期，數量）。讀懂每個新款的結構、各部位的外觀要求、工藝特點，清楚整個款式的關鍵部位，容易出現(xiàn)哪些問題，如何避免，如何達到效果，將這類問題（可批注在工藝單上）在生產過程中要重點監(jiān)督。要清楚整個款式的工藝流程，并且要按照正確的樣衣制作。2、 輔料確認：根據開發(fā)要求比對樣衣，掌握各款貨品用到的面輔料詳細信息（面料、里布、紐扣、拉鏈、拉片、拼料、金屬件、繡花、特殊商標、特殊掛牌等）。如開發(fā)部資料交于我部門后有更改面輔料的，須部門經理確簽字后方可執(zhí)行。3、 面料要求：確認打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它的坯布代用打樣，針對大貨要求，應考慮小樣坯布的各項性能指標是否符合標準要求（如：手感、色牢度、合縫劈裂強度、起毛起球等）。如遇到因面料晚到影響產前樣制作的，需報部門經理確認是否用替代料制作。4、 面料性能分析：對不確定的面料必須先進行色牢度檢測、縮率檢測、整批面料色差檢驗、面料印花圖案比對檢驗（如：印花類面料的色牢度、印花色差等）。所有產品原則上要求工廠承擔檢測，在與工廠溝通前應先內部確認檢測方式。5、 工廠信息：對生產工廠的規(guī)模、技術能力、生產能力進行評估并詳細了解各外協(xié)工廠具體地址、聯(lián)系人、電話及傳真號碼，對聯(lián)系信息有變化的要上報計劃主管處更新備案。
2 產前樣跟蹤確認 1、 打樣前信息交流：按訂貨樣及工藝單的各項標準要求與工廠對口人員溝通制作產前樣的注意事項，包括板型、規(guī)格、工藝細節(jié)、面輔料配比。2、 出樣時間確認：根據大貨交期推算產前樣的最遲出樣時間要求，與工廠溝通各款面輔料的到料時間，確定每款產前樣的具體出樣時間，并分析核對是否回影響大貨的正常生產。3、 輔料發(fā)料：根據已確定產前樣的出樣時間組織并發(fā)放產前樣所需的面輔料，跟蹤工廠是否收到所發(fā)物料并要求工廠將我司的出庫單簽字回傳。4、 批版要求：收到產前樣應仔細檢查產前樣的面輔料、顏色、款式（注意更改信息）、板型、細節(jié)工藝、規(guī)格是否符合工藝單及相關要求，批版完成后在洗水嘜加蓋“喬頓產前樣”印章，并將批版單隨樣衣寄出。5、 批版時限：所有產前樣必須在1.5個工作日內完成批版并寄出。6、 批版會簽、審批：產前樣批版時應嚴格比對訂貨樣、工藝單、輔料配比單的各項要求，批版意見需經過技術部經理/主管、開發(fā)部經理/主管會簽后交部門經理審批。7、 批版意見跟蹤確認：跟單員應根據會簽好的批版意見與工廠相關對口人員逐項溝通確認，包括板型、規(guī)格、工藝細節(jié)、改動信息、面輔料配比，（含面輔料核定單件用量、面料產地標、特殊商標、特殊掛牌）等信息。初次合作的工廠應加強講解我司的各種要求事項及輔料用法。
3 面輔料跟蹤確認 1、 面料確認：對于一款多色的產品，如果工廠只做了其中一個色號的產前樣，要求工廠將其他色號的面料布樣與產前樣一同交我司批復，對面料布樣需編號妥善保管，防止腿色，做到用的時候隨時能找到。2、 檢測安排：所有貨品必須有省級（含）以上檢測機構出具的檢驗報告，根據合同約定由工廠承擔檢測的貨品需跟催工廠在大貨面料到料后三天內送檢，由我司自行承擔檢測的在大貨面料到料后三天內送我司指定的檢測機構檢測。具體檢測項目根據每季度產品檢測項目明細表執(zhí)行。（檢測承擔方的確定，在跟單準備階段確定）3、 檢測結果確認：如出現(xiàn)檢測結果不合格或是實測成份與合同約定偏差超過5%的現(xiàn)象要在收到檢測報告后立即與工廠（或采購主管）聯(lián)系同時上報至上級主管共同確定處理方案，并跟進解決。4、 洗水嘜確認：所有產品的洗水嘜在批量打印前必須要求工廠先打印樣本給我司確認，確認洗水嘜時必須仔細核對所有信息，包括：產品品名、貨號、等級、執(zhí)行標準、安全技術類別、號型規(guī)格、面料成份、里布成份、拼料成份、填充物成份、毛皮類別術語、洗滌說明等。5、 洗水嘜批復：洗水嘜的批復必須在收到后一個工作日內完成批復并回傳，因檢測報告未收到而無法確認的要在收到檢測報告當天完成批復，不得因批復延遲影響工廠正常生產。6、 合格證貼紙確認：跟單員根據確認好的洗水嘜資料及合同附件出具合格證貼紙打印通知單給倉庫打印員，對打印完成的貼紙要逐一核對：產品品名、貨號、等級、執(zhí)行標準、安全技術類別、號型規(guī)格、面料成份、里布成份、拼料成份、填充物成份、毛皮類別術語、零售價、產地等。7、 特殊輔料確認：面料產地標、特殊商標、特殊掛牌要在大貨生產前與工廠確認縫制、掛裝要求。8、 面輔料到位確認：在生產前一周要確定所有面輔料的到位情況，如果出現(xiàn)不能按期到位的情況必須作出及時的追蹤或生產調整。
4 大貨生產排程及輔料發(fā)放 1、 生產排程確認：根據合同附5 大貨生產過程控制 1、 制定跟進計劃：根據樣衣工藝結構確認大貨生產過程跟進的重點環(huán)節(jié)，制定過程控制跟進計劃表。2、 巡檢準備：在去工廠做過程巡檢之前應提前準備批版合格的產前樣衣、面輔料樣卡、工藝單、輔料配比單、產前樣批版單等資料。確保大貨生產符合產品既定要求。3、 巡檢記錄：將巡檢過程的檢驗、測量記錄詳細記錄在檢驗報告單上，并就出現(xiàn)的問題和發(fā)現(xiàn)的潛在隱患與工廠相關負責人逐一溝通，確認整改方案和整改期限并跟蹤改進結果直至問題得到妥善處理。4、 異常處理：對生產過程中發(fā)現(xiàn)用料超耗、品質、貨期出現(xiàn)的非預期情況要立即處理，遇到無法獨自處理的問題應在一小時之內將詳細情況向上級主管匯報，對語言難以闡述清楚的問題可以將出現(xiàn)的問題以發(fā)照片或寄實物的方式反饋，并實時跟蹤直至問題妥善處理。不得出現(xiàn)因處理不及時影響工廠生產進度的現(xiàn)象。5、 信息傳遞：填寫完成的檢驗報告單要求有工廠的確認簽字并復印給工廠留存，原件帶回公司存檔。如出差至外阜工廠巡檢的須在每款產品巡檢完成當天將檢驗報告單傳真回公司。完成外協(xié)工廠質量巡檢后應將過程檢驗報告單連同批版單等產品質量一同歸檔保存，作為后期巡檢、出貨檢驗及入庫檢驗的參考資料。6、 計劃調整：根據巡查檢驗了解到的實際生產進度和質量狀況適時調整跟進計劃表，確保過程控制計劃的有效執(zhí)行。
6 大貨檢驗 1、 檢驗計劃：在交貨前兩周必須確定工廠是否能按期完成，確定具體日期出貨后應制定出貨檢的具體計劃及行程安排報部門經理審批。2、 出貨檢準備：批版合格的產前樣衣、面輔料樣卡、工藝單、輔料配比單、產前樣批版單、過程檢驗報告單、異常情況處理函件等資料（如不是跟單員本人去檢驗，應跟出貨檢人員溝通講解有關此次出貨的一切詳細內容及工廠的地址，聯(lián)系方法）。3、 注意事項：出貨檢驗時除了按正常程序檢驗項目以外，對過程檢驗報告單記錄的問題和工藝單批注項目要重點關注，確保問題得到妥善處理。如果出現(xiàn)不能按期交貨的情況必須作出及時的追蹤或生產調整。4、 檢驗比例：檢驗數量應當按照我司檢驗要求規(guī)定的抽檢比例執(zhí)行。5、 檢驗項目除衣服的工藝質量、外觀以外，還應包含：洗水嘜、吊牌的內容、位置、包裝方式、裝箱要求、發(fā)貨信息傳遞到公司等。?
7 入庫跟蹤 返修貨品的跟進處理要求。