描述： 湖北芬怡服飾有限公司是一家集女性?xún)?nèi)衣研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有基礎(chǔ)內(nèi)衣、塑身內(nèi)衣、泳衣、保暖、家居服等，生產(chǎn)高峰期有員工近1000人，產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)遍及全國(guó)。

本人于2014年入職主裁后升任裁床主管，主要負(fù)責(zé)裁床管理工作，具體工作職責(zé)是：

1、根據(jù)公司生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)工作，包括電腦排嘜工作、車(chē)間管理工作，保證完成廠(chǎng)部下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)；
2、負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)制單和板房提供的樣板，進(jìn)行科學(xué)地排版，檢查嘜架是否出錯(cuò)，并對(duì)嘜架進(jìn)行核算是否超用量，達(dá)到精確效果；
3、負(fù)責(zé)指導(dǎo)下屬員工驗(yàn)布和松布、科學(xué)拉布、安全推剪、查片和配片；
4、負(fù)責(zé)拆解部門(mén)任務(wù)指標(biāo)，拆解成月度、周度工作計(jì)劃，并帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員共同完成團(tuán)隊(duì)目標(biāo)，對(duì)下屬遇到的問(wèn)題及時(shí)提供幫助；
5、負(fù)責(zé)對(duì)車(chē)間的全面管理，包括裁床部門(mén)工作人員的工作時(shí)間安排及到崗情況等，并負(fù)責(zé)部門(mén)人員的技能培訓(xùn)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作，提升部門(mén)人員整體工作水平。

取得成績(jī)：
1、成功帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成百萬(wàn)生產(chǎn)任務(wù)，合格率達(dá)99%以上；
2、團(tuán)隊(duì)業(yè)績(jī)出色，被公司評(píng)為“明星團(tuán)隊(duì)”；
3、個(gè)人表現(xiàn)出色，被公司授予“優(yōu)秀管理者”稱(chēng)號(hào)。

描述： 1. 19年4月本人全面負(fù)責(zé)緬甸分公司的籌建工作，開(kāi)始進(jìn)行緬甸工廠(chǎng)的人員招聘、各部門(mén)組建和組織前期員工培訓(xùn)，包括緬甸當(dāng)?shù)馗黜?xiàng)事務(wù)處理等；于當(dāng)年11月按計(jì)劃順利開(kāi)工，制定了文明生產(chǎn)管理制度，同時(shí)結(jié)合緬甸國(guó)情制定員工相關(guān)管理規(guī)范，制定合理人事編制，工資標(biāo)準(zhǔn)，工作安排及人員培訓(xùn)；完成了分公司生產(chǎn)系統(tǒng)整體程序的管理以及控制，確定生產(chǎn)組織方式和流程設(shè)計(jì)與產(chǎn)品質(zhì)量控制系統(tǒng)和財(cái)務(wù)、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備設(shè)施管理規(guī)范，確保日常生產(chǎn)安全有序進(jìn)行。
2. 并于3個(gè)月后按計(jì)劃分別完成C&A，Primark 和ZARA等客戶(hù)的驗(yàn)廠(chǎng)工作，均由本人親自系統(tǒng)培訓(xùn)，從管理員逐層培養(yǎng)，分別建成完整的驗(yàn)廠(chǎng)系統(tǒng)，品質(zhì)系統(tǒng)和IE系統(tǒng)；負(fù)責(zé)分公司財(cái)務(wù)、人事、采購(gòu)、生產(chǎn)、項(xiàng)目等綜合管理；全面負(fù)責(zé)經(jīng)營(yíng)管理，對(duì)生產(chǎn)車(chē)間及倉(cāng)庫(kù)實(shí)行管理對(duì)相關(guān)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定定量管理指標(biāo)，并統(tǒng)計(jì)、匯總；實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)的快速走向正規(guī)，雖經(jīng)歷疫情影響，工廠(chǎng)始終順利穩(wěn)步發(fā)展，并于20年11月達(dá)到預(yù)期的1200人規(guī)模，接近月度收支平衡。
3. 順利完成了普通員工對(duì)自動(dòng)裁床、自動(dòng)拉布機(jī)、自動(dòng)模板機(jī)等設(shè)備的操作培訓(xùn)，落實(shí)了員工單件流水培訓(xùn)，轉(zhuǎn)機(jī)等線(xiàn)上完成，確保成品合格后到后整只是包裝的生產(chǎn)模式；同時(shí)培訓(xùn)晉升了一批本土管理人員，按計(jì)劃完成了緬籍大組長(zhǎng)的培訓(xùn)選拔，同時(shí)在緬甸完成了試樣組的組建，做到了完全由緬甸員工多組同時(shí)轉(zhuǎn)款不需要中方主管；故雖21年雖經(jīng)歷疫情和政局影響人員減少，但各部門(mén)能完全正常運(yùn)轉(zhuǎn)，能很好的執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，開(kāi)工至今每批次大貨均能保質(zhì)保量按期的順利出貨。

描述： 能力關(guān)鍵詞：服裝制版+工藝標(biāo)準(zhǔn)建立+樣衣評(píng)審
?精通女裝六面原型和四面基型運(yùn)用、配領(lǐng)技術(shù)的應(yīng)用、原裝袖配修技術(shù)等、女褲版型庫(kù)，擅長(zhǎng)對(duì)當(dāng)今流行的女裝廓形版型、西裝、風(fēng)衣等版型的制作原理分析。
?建立公司孕婦裝各品類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)版型庫(kù)，培訓(xùn)版型庫(kù)的運(yùn)用，提供制版工作效率和準(zhǔn)確度。
?建立生產(chǎn)工藝庫(kù)，牽頭制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，培訓(xùn)工藝庫(kù)的運(yùn)用，提高工藝員的工作效率。
?負(fù)責(zé)部門(mén)績(jī)效指標(biāo)的建立和考核、管理制度建立和工作流程建立、樣衣管理制度、ERP系統(tǒng)實(shí)施管理和操作sop建立等工作，通過(guò)建立制度和績(jī)效體系部門(mén)人效提升優(yōu)化20%。
?自制和OEM供應(yīng)商樣衣評(píng)審，通過(guò)面料工藝針對(duì)版型和縫制工藝的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析報(bào)告輸出，并落實(shí)供應(yīng)商進(jìn)行改善。
?供應(yīng)商評(píng)審考核、技術(shù)支持、輔導(dǎo)、經(jīng)營(yíng)管理費(fèi)的評(píng)定匹配。
?根據(jù)公司戰(zhàn)略規(guī)劃和新產(chǎn)品計(jì)劃優(yōu)化團(tuán)隊(duì)的建設(shè)，確保新產(chǎn)品能高效低成本的推向市場(chǎng)，為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值。
能力關(guān)鍵詞：IE工程+成本分析+精益生產(chǎn)
?負(fù)責(zé)效率核算分析并定期優(yōu)化人員技能和開(kāi)發(fā)輔助工具來(lái)提升效率、生產(chǎn)流水線(xiàn)排車(chē)圖輸出、生產(chǎn)流水線(xiàn)平衡技術(shù)、工廠(chǎng)布局規(guī)劃、改善浪費(fèi)的實(shí)施和培訓(xùn)。
?熟悉IE七大手法的運(yùn)用，精通流程法、抽查發(fā)、動(dòng)改法的實(shí)施，能針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)做出有效的手法運(yùn)用并輸出改善結(jié)果。
?負(fù)責(zé)大貨產(chǎn)前會(huì)組織召開(kāi)，技術(shù)工藝的異常處理，難點(diǎn)分析和指導(dǎo)，開(kāi)發(fā)優(yōu)化工藝技術(shù)工具、模版促進(jìn)大貨高效高品質(zhì)生產(chǎn)。
?供應(yīng)鏈各工段的效率分析，每周提出效率改善方案，并協(xié)同生產(chǎn)經(jīng)理實(shí)施，定期做復(fù)盤(pán)工作。
?供應(yīng)鏈成本報(bào)價(jià)，OEM報(bào)價(jià)成本分析表輸出（BOM用量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）
?供應(yīng)鏈組長(zhǎng)級(jí)以下人員薪資方案制定，試行，調(diào)整、落地、促進(jìn)供應(yīng)鏈生產(chǎn)成本持續(xù)下降。
?供應(yīng)鏈計(jì)件員工工資核算及審核、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)SOP輸出及運(yùn)用。
?OEM供應(yīng)商開(kāi)發(fā)評(píng)估，報(bào)價(jià)洽談，考核對(duì)標(biāo)企業(yè)的審核。
?產(chǎn)品毛利體系的建立和把控，研發(fā)初期產(chǎn)品的毛利評(píng)估，方向調(diào)整建議輸出。
?部門(mén)5S管理、績(jī)效考核、并落實(shí)改進(jìn)方案。
能力關(guān)鍵詞：企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立
?建立企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、從原材料到生產(chǎn)各工段制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
?根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略劃分制定公司各平臺(tái)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
工作業(yè)績(jī)：
1、2019年工藝優(yōu)化、版型升級(jí)、工程變更等為公司節(jié)約 成本近30萬(wàn)元。
2、2020年庫(kù)存重復(fù)開(kāi)發(fā)利用，薪資改革、工藝優(yōu)化節(jié)約成本25萬(wàn)元
3、2021年倉(cāng)儲(chǔ)物流無(wú)保底計(jì)件薪資方案擬定、推行，月節(jié)約11萬(wàn)元，預(yù)計(jì)年成本優(yōu)化過(guò)100萬(wàn)，實(shí)現(xiàn)管理扁平化，通過(guò)計(jì)件形成員工自驅(qū)力同步到管理難度降低。
4、2021年實(shí)現(xiàn)兩個(gè)重大工程變更，二個(gè)款年產(chǎn)量15萬(wàn)件的爆款，單件成本下降15元，預(yù)計(jì)元優(yōu)化超200萬(wàn)元以上。
5、各類(lèi)培訓(xùn)教材的建立和考試，培訓(xùn)課件有： 《六面原型技術(shù)》、《時(shí)尚款式制版實(shí)例》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)》、《效率分析》、《褲原型技術(shù)》、《ERP-SOP操作規(guī)范》、《自動(dòng)裁床保養(yǎng)維護(hù)》、《危險(xiǎn)品管控》、《裁剪流程》等

2019年裁床引進(jìn)自動(dòng)裁床期間兼職裁床主管1年5個(gè)月
?根據(jù)生產(chǎn)主計(jì)劃排產(chǎn)裁剪計(jì)劃、5S現(xiàn)場(chǎng)管理、天銘和易瑪卡自動(dòng)裁床和拉布機(jī)SOP建立。
?裁剪標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、裁剪小單工價(jià)核算倍率方案的制定。
?自動(dòng)裁床操作培訓(xùn)，裁剪流程制定，通過(guò)貫徹制度有效杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生。
拉布和捆包、松布、編號(hào)等標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定和運(yùn)用，裁剪從原來(lái)的計(jì)時(shí)改為計(jì)件，人效大幅提升32%，員工收入提升20%，年成本支出從70萬(wàn)元下降至48萬(wàn)元，人員減少近40%。