描述： 1.核對公司外發(fā)大貨款式資料、樣版與物料卡的一致性；審核產(chǎn)前板，要注明生產(chǎn)板存在什么問題以及需要預(yù)防哪些問題。
2、工廠開款時各個環(huán)節(jié)要跟進監(jiān)控（裁床、印繡花、車間、洗水、后整），在工作過程控制中，發(fā)現(xiàn)問題一定要反回跟進督促工廠直至改善為止；
3、跟進的每張訂單必須及時召開產(chǎn)前會、抽檢初期、中期、尾期。并填寫驗貨報告與生產(chǎn)進度表。（驗貨報告要求：必須有生產(chǎn)部門：廠長、指導(dǎo)工、品控的簽名）
4、到工廠召開產(chǎn)前會時，要求生產(chǎn)工廠相關(guān)生產(chǎn)管理人員（生產(chǎn)廠長、裁床主管、車間主任、指導(dǎo)工、尾部主管、跟單、品控等）參加產(chǎn)前會議。提示生產(chǎn)板存在那些問題，需要預(yù)防哪些問題。例如：裁床需注意哪些問題、車間需注意哪些問題、尾部需注意哪些問題以及印、繡花洗水等需注意事項。會畢相關(guān)參會人員在產(chǎn)前會報表上簽名確認(rèn)；
5、工廠開大貨時要及時跟進到工廠車間查驗初期，有品質(zhì)問題要及時跟進督促工廠改善后，方可繼續(xù)下一工序生產(chǎn)。不可以出現(xiàn)品質(zhì)問題沒得到解決而繼續(xù)生產(chǎn)下去；
6、尾部生產(chǎn)大貨時要及時跟進查驗釘、鈕扣等輔料位置是否正確、牢固，各手工、專機工藝、位置是否正確，整燙是否符合要求，查驗品質(zhì)是否達標(biāo)，大貨尺寸是否在公差范圍之內(nèi)，洗水是否在接受范圍內(nèi)，如有品質(zhì)問題要及時跟進督促改善；
7、工廠100%裝箱后根據(jù)國際AQL的標(biāo)準(zhǔn)去抽箱檢驗，全面核對樣板、工藝制單、物料卡，檢查尺寸、品質(zhì)及包裝裝箱是否合格，如合格則收貨，否則則要求工廠返修好相關(guān)品質(zhì)問題，再次抽檢，直至檢驗Ok方可收貨。
8、如大貨是第三方驗貨的，要協(xié)助客戶QC對成品進行尾期驗貨，問題及時反饋到上級主管部門，品質(zhì)監(jiān)督、貨期跟蹤。