描述： 1.生產(chǎn)前：

　　1）清楚轉(zhuǎn)款時間（一般提前3天）

　　2）準(zhǔn)備本款物料、裁片、制單、衫板！檢查物料、載片！

　　3）得前2天根據(jù)制單、衫辦要求試辦，了解本款工序的操作順序（流程）、手勢、品質(zhì)要求，做作業(yè)和流程分析！

　　4）須先做的工序要盡早安排、如：中燙類跟進！

　　5）提前2天追編排員編排工序表、排車圖，有好的建議要同編排員一起商討！達到一個完善的運作方式！

　　6）提前一天準(zhǔn)備工夾具、車種設(shè)備的調(diào)修！

　　7）召集員工召開產(chǎn)前會?。ㄩ_產(chǎn)前會議一定要在本款結(jié)束之前或提前4小時召開！告訴員工的作業(yè)內(nèi)容，操作手勢，自檢互檢，注意事項，品質(zhì)要求！

　　8）組織員工按不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款方式排車，（多余的車拉出生產(chǎn)線！放備用車處！絕對不可以在生產(chǎn)線上?。?br>
　　2.生產(chǎn)中：

　　1）按不停產(chǎn)的轉(zhuǎn)款程序，進行開貨生產(chǎn)！

　　2）組長開貨時指導(dǎo)員工每道工序的要求和操作方法及車面定位，并要求員工做好傳遞、擺放工作！

　　3）出成品3件，交QC進行全查，開會分析QC查出的質(zhì)量問題，并一起同員工商議解決方案！

　　4）開通款4小時后，要求編排員進行測時。測完時后，組長要同編排員一起分析商議調(diào)整方案！將合適的人放在合適的位置上。

　　5）當(dāng)連續(xù)有3件同一地方返工時，組長馬上停下生產(chǎn)線，尋找解決問題的方法，還不定時抽查每個工人的品質(zhì)，控制返工！

　　6）組長要留意生產(chǎn)線上的異常問題（比如：工人經(jīng)常不在工作崗位，產(chǎn)量下降，手持量很高或是0，返工多），要尋找原因，徹底解決！

　　7）引導(dǎo)員工做好6S和引導(dǎo)員工的思想意識?。粢饨M上的整齊，清潔衛(wèi)生！

　　8）要多了解員工思想?。S時要知道他們在想什么？在那里？在做什么！然后幫助員工解決問題?。?br>
　　9）跟進每天日產(chǎn)量和走貨期！

　　3.生產(chǎn)后：

　　1）開順款后！清理上款物料，交回倉庫?。ū３植灰信c新款無關(guān)的東西在生產(chǎn)線上?。?br>
　　2）當(dāng)生產(chǎn)線正常運作后，達到目標(biāo)產(chǎn)量！就要準(zhǔn)備下款產(chǎn)前工作！

　　3）總結(jié)自己本款經(jīng)驗，（分析：那些不足的在下款中如何改善！優(yōu)異的繼續(xù)保持?。?

描述： 該公司以生產(chǎn)針織洗水衫及運動衫為主，主要品牌有Dkny、Adidas、Disney等

1、外發(fā)QC-主要負責(zé)跟進外發(fā)單的品質(zhì)及進度。如批產(chǎn)前辦填寫產(chǎn)前辦評語，安排外發(fā)工廠開產(chǎn)前會，首期首扎檢驗，中期檢驗發(fā)現(xiàn)問題及時向外發(fā)工廠組長溝通解決，尾期用AQL2.5進行抽查，各環(huán)節(jié)進度跟蹤。填寫檢驗報告給外發(fā)工廠主管簽名并交上級領(lǐng)導(dǎo)。

2、QC組長-主要負責(zé)生產(chǎn)車間的品質(zhì)控制。如批產(chǎn)前辦填寫產(chǎn)前辦評語，首扎檢查，不良問題立即通知工廠組長解決，帶領(lǐng)5個小組全查QC進行在線檢查，監(jiān)督全查QC工作情況，開新款培訓(xùn)全查QC需注意哪些重點檢查部位以及客戶要求，以提升各全查QC的查貨能力，有效控制不良品流入尾部，解決車間生產(chǎn)線上的品質(zhì)問題。填寫每日報告交QC主管審核。

描述： 組貨形式，從供應(yīng)商設(shè)計工作室拿款回公司領(lǐng)導(dǎo)篩選――整理訂貨會外采資料――上訂貨會――最終定單數(shù)下發(fā)供應(yīng)商定制合同（價格交貨期確認）――打定金――批首樣――中間抽查，尾查（可攜品控部全查）――合格品工廠出貨（付貨款）――收貨后公司（全檢后10天或1個月支付廠家尾款）――店鋪供應(yīng)商之間的維護（店鋪退貨與廠家聯(lián)系維修貨退貨）――維護開發(fā)供應(yīng)商關(guān)系